铸造：目前，随着铸造行业原材料价格的上涨，员工不断要求加薪，能源和电力价格也随着原有的耗尽而上涨。这些条件的限制使得制造商的利润越来越少，因此铸造厂的精细化管理变得尤为重要。

　　因此，对于铸造厂来说，要注意协调，利用好每一个空间，合理搭配生产相应的副产品，提高材料的利用率。要特别注意那些被忽视和浪费的小环节，车间大批量生产的利润往往就在这些环节。在提倡可持续发展的今天，如果在一个环节上节约一点，就能给环境带来效益，提高自己的效益，从而形成良性循环。

　　车间技术管理

　　车间技术管理包括车间工艺管理和车间设备管理。技术管理是降低成本、提高生产效率、提高机器利用率、提高产品质量、降低能耗重要环节。

　　①车间过程管理

　　对于球墨铸铁和灰铸铁，由于其凝固状态为糊状凝固和中间凝固，所以铸铁在石墨化过程中会有一定程度的膨胀。制作铸型时，尽量不要开大冒口，还要放置冷铁，使其迅速冷却，减少膨胀。利用均衡凝固理论提高工艺成品率。模具成型时，整个铸件应尽可能放在下箱内，方便成型，也提高了产品质量和表面精度。

　　②铸造车间设备管理

　　大型冶炼设备一般是一个车间能耗大、危险系数高的单元，不能盲目操作。炉衬厚度、炉衬打结方式、装料方式、装料顺序、装料形状和熔化功率均严格按照要求完成。

　　炉料的精细分类和堆放，贵重物料和次贵重物料的主要管理和综合管理。要注明材料的品牌，其对应的不能重复，这样取料快速准确。因为一些材料越来越少，导致价格高，我们可以用其他金属代替，尽量使用当地的材料，以满足产品质量要求。

　　成型时，严格遵循产品规格。使用树脂砂和粘结剂时，注意数量范围，严格控制符合标准，不造成浪费。当不符合标准时，气孔等产品缺陷的概率增加，效率降低。

　　做芯用的是好砂，价格比较贵，需要节约用砂，可以用这些余料和尾矿做填充砂。节约成本，废物利用。

　　建模时，砂箱选择要考虑周围的砂耗。特别是底盒的耗砂量要严格控制，砂盒不能超过下模太多，在50mm左右。经常发现有时候下模太高，需要叠几个沙盒。操作者随意堆了几个砂箱使用，下模超标太多，造成大量浪费。尽量合理搭配高低砂箱，尽量使用较薄的砂箱，提高资源利用率。高砂箱保证了上成型，提供了冲头，减少了铸造缺陷。

　　新老砂要结合使用，旧砂要在保证质量的情况下尽量使用。一般较薄的砂芯应使用新砂，以保证砂芯有足够的强度。

　　清理铸件时，应及时清理放在铸件上的飞边、毛刺、冒口和冷铁，它们会与清理室的废渣混合在一起。因此，金属必须取下回收，放在指定的回收区，达到一定量后才能重复使用。

　　各种生产工艺必须严格按照工程师的指导进行合理设计，以减少设备磨损，提高设备利用率，延长其使用寿命。

　　由于铸件生产过程的特点（即粉尘高、温度高、噪音大），铸造设备工作在“三高”环境中。因此，在铸造设备的设计和制造中，必须充分考虑环境对铸造设备的影响，如防尘、耐高温、特殊润滑、减震降噪等。铸件生产的不确定性（如树脂砂生产中铸件的变化引起的砂铁比的变化）会导致生产设备工况的变化，例如砂温的变化会随着砂铁比的降低而增加，砂温的升高会给所有的砂处理设备带来很大的负面影响。如胶带的寿命、轴承的润滑、易损件的磨损、磁选机磁强度的损失等。

　　“改变重使用轻管理、重维护轻维护的错误观念”。同时要认识到设备维护也是均衡生产的重要环节。在正常生产的情况下，铸造厂各部门之间的联系一般是上道工序是下道工序的生产条件。某一道工序的设备一旦出现故障，如果不能及时消去，下一道工序可能会停产（如熔化到浇注，砂处理到成型），使全厂生产严重失衡。

　　为了确保设备运行良好，需要有可靠的设备管理人员。企业经营者也必须努力培养和合理使用它们。设备管理人员、有特殊贡献和特殊技能的维修工人应尽一切可能留住人才，发挥他们的优势，支付高薪。因为人留用，设备正常运转留用，滚动财力也留用。由于人员的流失，设备故障频繁发生，甚至有很多设备停机的负面例子。